لوله كاروگيت
لوله كاروگيت پلي اتيلن دوجداره به لوله هايي گفته مي شوند كه شامل دوجداره بيروني با ظاهر موجدار يا حلقه حلقه و لايه داخلي صاف و صيقلي مي باشند كه براي سيالات اسيدي و بازي، شبكه هاي جمع آوري فاضلاب، شبكه هاي آبرساني و پساب هاي صنعتي بكار برده مي شوند.
لوله كاروگيت قابليت تحمل فشارهاي داخلي را نداشته (حداكثر 1.5 بار) و به عنوان يك كانال زيرزميني استفاده مي شوند كه براي شبكه هاي ثقلي طراحي شده است. سطح بيروني لوله كاروگيت حلقه به حلقه مي باشد. لوله كاروگيت داراي استحكام زيادي بوده و تمام فشارهاي زيرسطحي و بارهاي مرده و زنده وارده از سطح را تحمل مي كنند.
لوله كاروگيت بسته به نوع سطح، خاك و فشار وارده به سه دسته 16 و 31.5 و 64 كيلو نيوتني تقسيم بندي مي شود. اين لوله ها داراي تنوع اندازه از سايز 110 تا 3200 ميليمتر بوده و بر اساس استانداردهاي DIN16961 و EN13476 و ISR9116 توليد مي گردند.
خط توليد لوله كاروگيت
خط توليد لوله كاروگيت، براي توليد انواع لوله پلي اتيلن دو جداره استفاده مي‌شود. توليد كننده لوله كاروگيت هايي است كه به صورت موج دار يا اسپيرال ساخته مي شوند و اين لوله ها در پي ريزي، انتقال آب باران خيابان ها و يا فاضلاب كاربرد دارد. اين لوله ها مي تواند در حين زلزله انعطاف پذير باشند.
تكنولوژي هاي توليد لوله كاروگيت
براي همه كاملا شناخته شده است كه لوله كاروگيت مي توانند از نظر صرفه جويي در مصرف مواد، خواص جريان هيدروليك خوب و مقاومت فشاري بالا ويژگي هاي منحصر به فردي را ارائه مي دهد. براي همين دلاي لوله كاروگيت رشد استفاده زيادي را در سالهاي اخري نشان داده اند كه نتيجه آن توسعه مداوم اين محصولات بوده است.
در اينجا هدف ما اين است كه به شما ديد كلي از ويژگي هاي اصلي، انواع و تكنولوژي هاي توليد لوله هاي كاروگيت را انتقال دهيم و نشان دهيم كه لوله كاروگيت در كاربردهاي انتقال آب و فاضلاب چقدر خوب عمل مي كنند به خصوص در مقايسه با رقيب هاي اصلي آنها يعني لوله هاي بتني و لوله پلي اتيلن.
لوله كاروگيت اوايل از ويژگي هاي آنها براي تقاضا در استفاده در داكت هاي مخابراتي تقاضاي زادي داشته اند اما با توجه به مقدار زياد انتقال مواد، داكت كشي كابلي اكنون با لوله هاي آب و فاضلاب براي عمران زيرساخت ها مورد استفاده قرار مي گيرند.
لوله كاروگيت مي توانند با رنج وسيعي از مواد مانند پلي آميد (polyamide) ، الاستومرهاي ترموپلاستيك (Thermoplastic elastomers) و لاستيك هاي ترمو پلاستيك (Thermoplastic Rubber)و تفلون (PTFE) ساخته شوند اما مواد اوليه درجه يك كه براي ساخته لوله كاروگيت براي انتقال آب استفاده مي شوند از پلي اتيلن با دانسيته بالا (HDPE)، و بعد از آن پلي پروپيلن (PP) و پلي وينيل كلرايد پي وي سي (PVC) استفاده مي شود.
لوله پلي اتيلن | لوله فاضلابي
اين شركت تجربه اي بلند مدت در زمينه توليد و تامين لوله پلي اتيلن و اتصالات پلي اتيلن دارد و با توجه به تجربيات كاري كه در صنايع آب و فاضلاب، نفت، معدني و نيروگاهي دارد در جهت تامين خواسته هاي مشتريان خود از هيچ تلاشي دريغ نميكند. اين شركت، مجموعه اي از لوله پلي اتيلن و لوله كاروگيت و اتصالات پلي اتيلن،لوله زهكشي، منهول آدم رو جهت استفاده در شبكه هاي آبرساني ، آبياري و زهكشي و آب و فاضلاب را ارائه مي نمايد. كليه اتصالات پلي اتيلن توليد شده بر اساس استاندارد هاي جهاني ( DIN 16963-ISIRI 14427) تست ميشوند. فرآيند توليد CNC بوده و كليه ي پارامترهاي جوشكاري توسط دستگاه بر اساس استاندارد DVS كنترل مي شود.
لوله كاروگيت يا لوله پلي اتيلن دوجداره يا لوله پلي اتيلن فاضلابي از سايز 200 تا 2500 ميليمتر
لوله پلي اتيلن يا لوله پلي اتيلن فشار قوي و اتصالات پلي اتيلن تكجداره فشار قوي از سايز 20 تا 1000 ميليمتر
لوله زهكش و اتصالات زهكش
لوله پلي اتيلن فشار قوي گازرساني
لوله پلي اتيلن و اتصالات پلي اتيلن داراي محدوده كاربري گسترده اي مي باشند
شبكه آب رساني شهري و روستايي
شبكه فاضلاب شهري و روستايي
شبكه گاز رساني
شبكه زهكشي
سيستم مايعات و فاضلاب صنعتي
شبكه آبياري تحت فشار (قطره اي و باراني)
سيستم آبياري متحرك
پوشش كابل هاي مخابراتي و فيبر نوري
پوشش كابل هاي برق
احياي پوشش داخلي relining لوله هاي فولادي به عنوان كانال تهويه
تست كشش (BS2782-EN63-ASTM D 2412)
با استفاده از دستگاه هاي تخصصي آزمايشگاهي، خواص مكانيكي لوله هاي پلي اتيلن، از جمله حداكثر استحكام در برابر بار خارجي، ميزان تغيير طول در نقطه پارگي، تعيين ضريب الاستيسيته و ميزان خش تحت اثر بارهاي سه نقطه اي را مي توان اندازه گيري كرد.
فشار هيدرواستاتيك(EN 921)
براي استحكام محصول در برابر فشارهاي هيدرواستاتيكي، آزمون فشار هيدرواستاتيكي انجام مي گيرد. در اين آزمايش نمونه هاي لوله پس از غوطه ور شدن در حوضچه آب با توجه به سايز لوله و نوع مواد اوليه در دماي 20 درجه سانتيگراد به مدت 100 ساعت و يا 80 درجه سانتيگراد به مدت 165 ساعت و يا 80 درجه سانتيگراد به مدت 1000 ساعت، تحت فشار داخلي ثابتي قرار داده مي شوند
پيدايش هرگونه نقص در نمونه ها (تركيدگي، بادكردگي، تورم موضعي، نشتي و ترك هاي مويي) به معناي مردود بودن محصول مي باشد
فشار تركيدگي (ASTM D 1599)
آزمون فشار تركيدگي نمونه هاي لوله در حوضچه اي با دماي ثابت 23 درجه سانتيگراد شناور شده سپس تحت اثر فشار داخلي افزاينده قرار مي گيرد، به گونه اي كه در طي زمان 60 الي 70 ثانيه، دچار تورم و پس از آن تركيدگي گردد
برگشت حرارتي (ISO 2505)
آزمون برگشت حرارتي نمونه هاي به طول تقريبي 30 سانتي متر را درون آوني، با سيركولاسيون هواي داغ (2+110) درجه سانتيگراد به مدت يك الي سه ساعت (با توجه به ضخامت جداره لوله) قرار داده و پس از سرد شدن به گونه اي است كه طول لوله، كمتر از حالت اوليه در دماي نرمال خواهد شد. كه اين رفتار در لوله هاي نصب شده مي‌تواند منجر به تغيير در گردي لوله گردد.
اندازه گيري ابعاد و بررسي ظاهري لوله (ISO 11922)
لوله كاروگيت بايد عاري از هرگونه ناصافي (داخلي و سطحي) و خلل و فرج عميق باشند فرورفتگي هاي جزئي به شرط آنكه ضخامت را تا كمتر از حد مجاز كاهش ندهند
تعيين دقيق ضخامت جداره لوله، با استفاده از كوليس هاي كاليبره در مقطع برش و ضخامت سنج اولتراسونيك در طول يك شاخه لوله
قطر خارجي لوله با استفاده از نوارهاي فلزي مدرج (سيكرومتر) و در طول يك شاخه از لوله، اندازه گيري مي شود
طبق استاندارد ميزان تغيير شكل در مقطع لوله و خارج شدن از گردي (OVALITY) پس از توليد لوله اندازه گير ي مي شود. حد مجاز اين نواسانات با توجه به قطر خارجي لوله مشخص مي شود
آزمايش O.I.T اندازه گيري جداره لوله كاروگيت
اين آزمون بر روي مواد اوليه انجام مي گيرد و هدف از انجام اين آزمون تعيين ميزان پايداري حرارتي مواد بوده طبق استاندارد مذكور زمان تخريب پلي اتيلن نبايد كمتر از 20 دقيقه باشد.
آزمايش فشردن ISO-4437 و EN-12106
آزمايش فشردن نمونه هاي به طول 8 برابر قطر اسمي لوله تهيه و به مدت 10 ساعت در آب صفر درجه قرار داده مي شود. پس از فشرده شدن لوله مذكور توسط دستگاه SQUEEZER، به مدت 1 ساعت توسط دستگاه RE-Rounding به حالت اوليه برگردانده مي شود. سپس با بسته شدن دو سر لوله توسط كپ به مدت 1000 ساعت در دماي 80 درجه سانتيگراد تحت فشار 8 بار قرار مي گيرد. طبق استاندارد فوق نبايد كوچكترين خللي در لوله ايجاد شود
سيستم هاي مديريت كنترل و نگهداري سيلاب:
از ماركينگ بر روي لوله پلي اتيلن و استاندارد بودن آن اطمينان حاصل كنيد
نحوه انبارش نگهداري و حمل طبق استانداردها باشد
فضا و محيط كارخانه منظم و عاري از عناصر مازاد باشد
محل نگهداري مواد اوليه در سايه و به دور از رطوبت باشد
مواد اوليه از طريق سيلو به داخل اكسترودرها تزريق گردد
سيستم خنك كنندگي لوله پلي اتيلن
سيستم هاي جانبي خط توليد ( استخر _ برق _ كمپرسورها و .... )
برند اكسترودر‌هاي توليد لوله پلي اتيلن از برندهاي معتبر و شناخته شده اروپايي باشد
خط توليد مجهز به سيستم‌هاي كنترل مدرن و خودكار در حين توليد باشد كه امكان ايجاد هرگونه خطائي در حين توليد لوله را به صفر برساند
سال ساخت اكسترودرها و ديگر ادوات خط توليد پائين باشد و اين دستگاه ها جديد باشد.
واحد كنترل كيفيت و آزمايشگاه خوب و مطلوب باشد.
محل انبارش لوله پلي اتيلن سطحي صاف داشته باشد.
شيوه حمل و بارگيري لوله‌هاي پلي اتيلن بررسي و طبق دستورالعمل باشد.
لوله كاروگيت ۲۵۰ ميليمتر يا لوله كاروگيت ۱۰ اينچ:
يكي از مهمترين سايزها در لوله كاروگيت، لوله كاروگيت سايز 250 ميليمتر مي باشد.
قطر داخلي لوله كاروگيت 250، 250 ميليمتر و قطر خارجي اين لوله كاروگيت 291 ميليمتر مي باشد.
اتصال لوله كاروگيت 250 ميليمتر توسط كوپلر و واشر ميباشد.
از لوله كاروگيت 250 ميليمتر جهت انتقال فاضلابهاي خانگي، صنعتي و يا به عنوان زهكش و يا غلاف رايزر در مقوله كشاورزي ميتوان استفاده كرد.
وزن هر متر از اين لوله حدوداً 3.65 كيلوگرم ميباشد.
مقدار جايگيري لوله هاي كاروگيت 250 ميليمتر در هر ماشين تك محور به ميزان 360 متر طول و ترانزيت به ميزان 960 متر طول ميباشد.
لوله كاروگيت 250 ميليمتر در شاخه هاي 3 و 6 و 12 متري و در مقاومت حلقوي 16 و 31.5 و 64 كيلونيوتن مي باشد.
لوله كاروگيت يا لوله پلي اتيلني گفته مي شود كه به صورت شيار شيار يا مارپيچ، يك لوله پلي اتيلن بعد از پخت در كوره و رسيدن به دماي 250 سانتي گراد به دور يك لوله پلي اتيلن تكجداره ديگر مي چرخد.
لوله كاروگيت تحت عنوان لوله پلي اتيلن دوجداره يا لوله انتقال فاضلاب پلي اتيلني نيز نام گذاري مي شود
سايز بندي لوله كاروگيت طبق جدولي است كه با ارتباط با كارشناسان پايپ ايران جهت خريد لوله كاروگيت به شما ارائه خواهد شد.
روش نصب لوله كاروگيت
هميشه سر نر لوله كاروگيت در ابتداي خط قرار مي گيرد و انتهاي لوله (سر ماده) به وسيله ديلم يا ابزار كمكي كمي از سطح زمين بالا تر قرار مي گيرد. حلقه آبند معمولا در شيار دوم يا سوم قرار مي گيرد. سپس سر نر لوله بعدي، مساوي با انتهاي ماده لوله اول قرار گرفته و به كمك چكش ضربه زن (در صورت نبود جك مي توان از ليف تراك استفاده كرد) دو لوله كاروگيت به هم وصل مي شوند و به كمك واشر در جاي خود قرار مي گيرد.
سايز بندي لوله كاروگيت به چه صورت است؟
لوله كاروگيت داراي سايز هاي متفاوتي هستند كه همين اختلاف سايز مي تواند بر روي قيمت لوله كاروگيت تاثير زيادي داشته باشد. شما در اين فروشگاه مي توانيد به كامل ترين و گسترده ترين مجموعه در زمينه سايز بندي لوله ها دسترسي داشته باشيد. اين سايز بندي به شما اين امكان را مي دهد كه در حد نياز خود اين لوله را تهيه كنيد تا هم قيمت لوله كاروگيت سفارش داده شده مناسب باشد و هم در تهيه آن صرفه جويي شود.
لوله كاروگيت H.D.P.E انواع متفاوتي دارند كه هر كدام در مصارف خاصي كاربرد دارند.
طراحي ساختار هاي با دوام اين محصول به سه صورت انجام مي شود:
نوع C
اين لوله بايد يك مقطع كامل دايره اي همراه با يك سطح راه راه حلقوي در داخل و خارج لوله داشته باشد.
نوع S
اين لوله يك مقطع دايره اي دو جداره اي است كه داراي يك ديواره راه راه بيروني و يك پوشش داخلي صاف است.
نوع D
اين لوله يك مقطع دايره اي متشكل از يك ديوار صاف داخلي است كه عمدتا به هم متصل است.
لوله نوع C كاروگيت HDPE با ديواره چين دار داخلي و خارجي
به طور معمول، لوله نوع C با ديوارهاي چين دار داخلي و بيروني در قطر هاي كوچك تر با اتصالات جداگانه و فوري و بدون واشر موجود هستند. در قطر هاي بزرگ تر، اتصالات با نوار هاي چين دار و رابط هاي پلاستيكي ساخته شده اند.
تاريخچه پيدايش لوله كاروگيت
لوله كاروگيت براي اولين بار در سال ۱۹۶۵ در آمريكا ساخته شدند و اولين تحقيقات آن از سال ۱۹۶۰ در موسسه تحقيقات كشاورزي آمريكا شروع شد.
به دنبال موادي بودند كه هم از پلاستيك ساخته شده باشند و هم بتوانند فشار خاك و اجسام سنگين را براي مدت طولاني زير خاك تحمل كنند و هم قيمت بالايي نداشته باشند.
براي اولين بار در ورودي زهكشي آب مزرعه ها استفاده شد. اين اولين تجربه ي آن ها بسيار موفقيت آميز بود و سرعت كار را به ميزان قابل توجهي افزايش داد و انتقال سيالات را به ميزان زيادي ساده كرد.
بعد از آن تحقيقات زيادي براي بهتر كردن ظاهر لوله ها در طول سال هاي مختلف انجام شد تا اين كه لوله ها به شكل هاي امروزي رسيدندكه به نام لوله دوجداره يا لوله كاروگيت شناخته شد و در آينده امكان اين را پيدا كرده اند كه بيشتر با دانش روز هماهنگ شوند و حتي امكان نصب ليزر برروي آن ها هم فراهم شود.
جهت كسب اطلاعات بيشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نماييد.
